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avevo da anni da parte un porta pinze CM3 fregatura, fregatura perche´ storto di 3mm ,presa al mercatino di Novegro
completo di pinze, scarse quanto il resto ma almenio quelle son concentriche
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La fregatura e´stata tornita per alloggiare 2 cuscinetti e poi ho tornito un CM per infilarcela dentro.
ingombro in Z mica poco 100mm esatti.
Quando testo la trasmissione aggiungo dettagli, che funzioni
o meno
Mizzica che idea.
Ho una fresatrice ELU da 5 kg, che porta frese a gambo 12, 8000-22000 giri/min.
E' l'idea vincente se vuoi velocità dell'utensile , è quello che ho fatto in piccolo con il mandrino cinese. Complimenti Lele !
quello sarebbe un bel motore.
Questa fa da 11000 a 30000 fose troppi, ho pinze sino al 16 ma diciamo che sino a 10 giro gia´abbastanza con la veloce normale,sarebbe logico usarla sino al max 6.
Comunque sia in offerta su Amazon per 40 euro non era da perdere l´occasione
Ho messo nel titolo "prove" perche´in effetti come un po´mi aspettavo sto incontrando alcuni problemini e modificando al volo ,quando trovo una soluzione definitiva spiego meglio.
Ci son 2 cuscinetti sigillati su un lato per il fuso, son taglie che dovrebbero reggere alti giri ma a manetta scaldano, considerati i giri usare tangenziali o rulli conici era improponibile.
Il tutto e´imbustato in un finto CM4, in testa al cono avevo msso un reggispinta 10x24 a sfere ,dopo 10 min sopra i 20000 e´esploso, l´ho semplicemente eliminato ,cé´ soltanto uno spallamento per evitare sfilamenti del resto dellálbero.
la trasmissione sarebbe il tirante e cé´un reggispinta identico alla sommita´che tiene in sede anche la flangia del gruppo motore, questo prima era considerato solo come un blocco sicurezza in piu´adesso va´regolato con piu´attenzione perche´da´carico radiale a quelli del portafresa,boh stranamente questo regge!
una volta montato l álbero col reggispinta basta abbassare il gruppo motore sulle colonnine bloccarlo e serrare la pinza da 8 sulla trasmissione.
Anche qui cé´un problema ci vorrebbe un giunto elastico, la trasmissione e´lunga un 240mm a certi giri entra in risonanza..a naso a 12000 e 24000 guarda casa il suo multiplo, spezzandola elasticamente in 2 tronconi si dovrebbe risolvere.
Ma non so che cavolo di giunto usare per velocita´simili! per poco tecniche che siano quelle da modellismo mi sembrano concettualmente le piu´adatte se non altro perche´son decenni che vedon certi giri stratosferici
Le pinze non sono un gran che ,l óutrun e´random ad ogni serraggio, sinceramente anche se con una fresa da 6 otterro´6,1 poco mi frega compensero´. certo ad usare un albero ER si andrebbe molto meglio.
Ma il secondo motore affiancato cos'è?
Più del giunto elastico potrebbe risolvere il problema creare un supporto intermedio anche in teflon che varierebbe sicuramente le frequenze di risonanza.
@ leo : è il motore che trasforma la testa a 90° in una testa veloce.
il problema che dovrebba andare in appoggio allínterno del cannotto.
al volo mi e´venuta lídea che potrei stamparmi in gomma dura in 3D la pinza da 8 che afferra l´ albero a coppia di sicuro ce la fa´ ,se non viene distrutta dalle temperature che generate da atriti da micromovimenti ad alti giri potrebbero essere considerevoli
Ho visto solo adesso che la testa è ruotata.