Questo utensile veniva usato sulle limatrici, come finitore.
La limatrice lascia la superficie con un sacco di righine, questo permette con passare di 0,025 mm di togliere le righe. (Grazie al grande raggio del tagliente)
Lo stesso si può usare anche sul tornio in presenza di materiali difficili da lavorare.
https://www.youtube.com/watch?v=b6kckZO9ME4&t=435s
interessante e da provare : la finitura al tornio è sempre un problema......
C'è in un altro sito il tipo che fa vedere tutti i passaggi da fare.
Adesso lo cerco.
per chi ha un tornietto piccolo e´unálternativa alla rullatura od alla rettifica come finitura superficiale, rugosita´e durezza comunque restan distanti dagli altri metodi
Dimostra anche che fuori dalla produzione industriale l'HSS risolve molte situazioni : un tempo un tornitore se non era capace di affilare e formare gli utensili non era un bravo tornitore.
Ieri sera, mi si è illuminata la lampada. (posso sempre usare quello di cui dispongo)
Ho preso una barra tonda d'alesatura e l'ho fissata sul porta utensile, con i famosi 25° di inclinazione.
Placchetta triangolare.
Il lavoro viene lucido, come rettificato.
Farà parte dei lavori di finitura.
Una piccola foto aiuterebbe a capire questa soluzione ...o anche una descrizione più dettagliata.
Carlì prova:
Prendi un utensile alesatore a placchette, lo poni di fronte al cilindro da lavorare, con il tagliente inclinato indietro di circa 25° rispetto alla verticale, passata leggera, circa 0,025 mm di profondità e vedi come lucida la superficie.
Il velo di metallo asportato deve andare verso l'alto.
Un esempio di realizzazione.
https://www.youtube.com/watch?v=_qZvUD48cZY
La finitura non la fa con la placchetta ma con un utensile in HSS : la spiegazione è semplice , con l'HSS puoi permetterti raggi di punta impossibili per le placchette , quindi puoi fare asportazioni minime che non comportano vibrazioni o flessioni come nel caso di asportazioni di decimi.
Carli: non ho usato la punta della placchetta triangolare, ma il lato dritto del triangolo, quindi raggio del tagliente infinito.
La sezione del taglio invece è legata al raggio di curvatura del pezzo in lavorazione per la freccia della passata (0,025 mm)
Qui si capisce come ho montato il mio attrezzo.
https://www.youtube.com/watch?v=CjwEwczsP2Q
Un po come la finitura di un pezzo di legno, data da una sega e data da una pialla contro vena.
Come diceva il vecchio motto:
-- Aiazzone, provare per credere!--