Filettare con la fresa

[gcrimi2004]

https://www.youtube.com/watch?v=-l_VKuG3Ex4

[MDS]

 
Così su due piedi non mi viene in mente quando si potrebbe presentare l'opportunità di questa lavorazione ....  

Però l'accrocchio potrebbe essere di spunto per qualche altro lavoro ....

[CARLINO]

Facciamo una colletta e regaliamo un tornio a questo poveretto.....

[darix]

Ma infatti...
Che poi ha fatto un copiatore per passi... Cioè, un tornio ed un set di ingranaggi per filettare... Tra l'altro il poverino ha in non indifferente problema di lunghezza della filettatura realizzabile, a meno dibfarla step by step spostando il pezzo in Z...
Bah...

[gcrimi2004]

Voi non ci crederete, ma all'ex lavoro la CNC Maho 800  viene usata spesso anche per filettare.
 Il passo è quello impostato, la perpendicolarità é quella del foro appena alesato, ma i diametro poteva variare fino a 600 mm.
Un esempio lampante: i filetti dei barilotto per ottica generalmente  hanno passo 1 mm, ma il diametro dipende
dalla dimensione della lente da montare e può variare fra i 20 - 100- 200 mm, etc.
E che si fa? 
Compro un set di maschi e filiere con quei diametri o con quei passi?

Un po di esempi:
Per un maschio Whitworth 1/4 x32, circa 5 anni fa oltre al tempo d'attesa , si era speso 95 €.
Spesso le viti blocca utensili delle torrette, hanno passi e diametri dedicati. Ti rivolgi a loro ?
Li cerchi ad una ditta di Brescia che ha tutti i passi e le dimensioni di questo mondo? 
 Minimo fatturabile 10 € con minimo 100 pz, (per un grano da 3,5 mm lungo 3,5 mm passo 0.4) ,per un alesametro. 
P.S. Totale speso 10+8 di trasporto.

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Però l'accrocchio potrebbe essere di spunto per qualche altro lavoro ....

Questa è l'unica frase costruttiva che si può accettare

[leomonti]

Pippo, in Cnc il sistema è completamento diverso. L'utensile si muove in interpolazione circolare.
Sulla cnc, ogni tanto, ne faccio uso, ma le frese costano un botto.

[CARLINO]

Giuseppe non ha proprio idea del funzionamento delle cnc, da qui la sua frase " non ci crederete".....

[MauroO]

Mi sembra che abbia fatto semplicemente una cosa molto stupida al solo scopo di postare qualche cosa in rete, vedo di motivare la mia affermazione: per fare i vari pezzi dell'accrocchio deve aver utilizzato un tornio, quindi il tornio ce l'ha o perlomeno ne ha disponibilità, e allora che senso c'è ad intestardirsi a voler usare per forza la fresatrice per fare filettatura su alberi quando è più funzionale e banale farlo direttamente sul tornio?
Discorso diverso è utilizzare la fresatrice nel fare filettature in foro, è un procedimento che in cnc è normale, veloce e dà ottimi risultati; lo uso spesso.

Leo: è vero che le frese da filettatura costano care ma nessuno ti dice che le devi obbligatoriamente comprare, si possono fare facilmente, se disponi di un'affilatrice con i baffi le fai pluritaglienti, altrimenti le fai come faccio io ovvero monotagliente, funzionano benissimo lo stesso solo ci si mette un pochino di più tempo a fare la filettatura, bisogna tenere un feed più basso per far asportare un massimo di 2-3 centesimi a giro al tagliente
Ho due strategie:
-1- parto da una barretta di HSS, per esempio diametro 10mm, per il tratto prima del tagliente e per una lunghezza maggiore della profondità di filettatura riduco il diametro di una misura un pochino superiore a metà del passo del filetto; ad esempio prevedendo un filetto di passo massimo 1.5mm, sulla barra da 10mm riduco a 8mm; monto la barretta eccentrica sul mandrino del tornio spessorando una griffa di 1mm; monto sulla torreta una mola veloce inclinata a -30°, imposto alla minima velocità il tornio e affilo un lato, poi inclino la mola a + 30° e affilo il secondo lato, a questo punto tolgo lo spessore sulla griffa e con la mola impostata all'angolo di taglio e facendo ruotare a mano il mandrino rimuovo per metà della circonferenza il risalto; fine. Questo è uno schizzo rappresentativo
            

-2- se il diametro da filettare lo consente preferisco farle così: partendo da un pezzo di barra di C45 faccio un foro trasversale da 4mm e un foro in asse per filettare da 6MA nel foro da 4mm ci inserisco un pezzettino di barretta HSS da 4mm con la punta sagomata a tagliente a 60° e la blocco con una vite nel foro 6MA ; se c'è poco extra-filetto nel foro da filettare si può fare diversamente il foro da 4mm lo si fa eccentrico e perpendicolarmente ad esso si fa il foro per il 6MA in cui ci andrà un grano a bloccare l'utensile; fine.
Altro schizzo rappresentativo
   

queste sono frese per il metrico se devono servire per il Wit basta adeguare gli angoli portandoli a 55°
Ovviamente non è necessario rifarle tutte le volte, al massimo si riaffilano i taglienti 
Alla fine ne bastano 3-4 per fare una moltitudine di filetti

[gcrimi2004]

Come si inserisce il pollice su?
Ha ci sono riuscito.

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Mi sembra che abbia fatto semplicemente una cosa molto stupida al solo scopo di postare qualche cosa in rete, vedo di motivare la mia affermazione: per fare i vari pezzi dell'accrocchio deve aver utilizzato un tornio, quindi il tornio ce l'ha o perlomeno ne ha disponibilità, e allora che senso c'è ad intestardirsi a voler usare per forza la fresatrice per fare filettatura su alberi quando è più funzionale e banale farlo direttamente sul tornio?
Discorso diverso è utilizzare la fresatrice nel fare filettature in foro, è un procedimento che in cnc è normale, veloce e dà ottimi risultati; lo uso spesso.

Leo: è vero che le frese da filettatura costano care ma nessuno ti dice che le devi obbligatoriamente comprare, si possono fare facilmente, se disponi di un'affilatrice con i baffi le fai pluritaglienti, altrimenti le fai come faccio io ovvero monotagliente, funzionano benissimo lo stesso solo ci si mette un pochino di più tempo a fare la filettatura, bisogna tenere un feed più basso per far asportare un massimo di 2-3 centesimi a giro al tagliente
Ho due strategie:
-1- parto da una barretta di HSS, per esempio diametro 10mm, per il tratto prima del tagliente e per una lunghezza maggiore della profondità di filettatura riduco il diametro di una misura un pochino superiore a metà del passo del filetto; ad esempio prevedendo un filetto di passo massimo 1.5mm, sulla barra da 10mm riduco a 8mm; monto la barretta eccentrica sul mandrino del tornio spessorando una griffa di 1mm; monto sulla torreta una mola veloce inclinata a -30°, imposto alla minima velocità il tornio e affilo un lato, poi inclino la mola a + 30° e affilo il secondo lato, a questo punto tolgo lo spessore sulla griffa e con la mola impostata all'angolo di taglio e facendo ruotare a mano il mandrino rimuovo per metà della circonferenza il risalto; fine. Questo è uno schizzo rappresentativo
    

-2- se il diametro da filettare lo consente preferisco farle così: partendo da un pezzo di barra di C45 faccio un foro trasversale da 4mm e un foro in asse per filettare da 6MA nel foro da 4mm ci inserisco un pezzettino di barretta HSS da 4mm con la punta sagomata a tagliente a 60° e la blocco con una vite nel foro 6MA ; se c'è poco extra-filetto nel foro da filettare si può fare diversamente il foro da 4mm lo si fa eccentrico e perpendicolarmente ad esso si fa il foro per il 6MA in cui ci andrà un grano a bloccare l'utensile; fine.
Altro schizzo rappresentativo


queste sono frese per il metrico se devono servire per il Wit basta adeguare gli angoli portandoli a 55°
Ovviamente non è necessario rifarle tutte le volte, al massimo si riaffilano i taglienti 
Alla fine ne bastano 3-4 per fare una moltitudine di filetti

[CARLINO]

"Come si inserisce il pollice su?
Ha ci sono riuscito.  "                      Ma cosa vuoi dire ?